在多品種小批量生產中以加工中心為主體的加工設備，主要加工對象是各種設備零件，一般地說，加工中心設備故障由以下三方面考慮：設備方面故障：程序錯誤；零件加工精度不良。
　　近年來的減速機，由于可靠性逐漸提高，錯誤動作引起的設備沖撞逐漸減少，隨著連接裝置的發展，設備損傷被抑制到最小限度。
　　設備部分的故障多數原因是由于操作者的錯誤動作和程序錯誤而造成的。
　　設備部分的沖撞造成損傷的現象不少。這些故障是由于工件的交換和安裝作業時產生的，手動操作也是故障發生的原因。隨著減速機多軸化的實現，設備本體構造復雜也是發生故障的原因。
　　由于操作錯誤引起的設備故障甚至產生損傷的現象，必須盡可能防止。
　　1 主軸部件故障
　　主軸箱出現的故障有自動拉緊刀柄裝置、自動調速裝置、主軸快速運動的精度保持性等。
　　⑴當主軸運動時發出異常的聲音，若聲音越來越大造成減速機運轉停止，可以判斷主軸軸承破損。一般地說，當減速機購進兩年后，會發生主軸軸承損傷現象。維修措施為停機，將主軸箱拆卸下來，更換軸承。
　　⑵主軸箱不能夠移動。
　　檢查減速機坐標軸上的聯軸器，擰緊聯軸器上的螺釘。
　　卸下壓板，觀察壓板是否研傷，調整壓板與導軌間隙，保證間隙為0.02mm~0.03mm。
　　檢查主軸箱鑲條，松開鑲條止退螺釘，用螺釘旋具順時針旋轉鑲條螺栓，使坐標軸能靈活移動，塞尺不能塞入后，鎖緊止退螺釘。
　　觀察主軸箱導軌面是否劃傷，用細砂布修磨導軌面的傷痕。
　　⑶主軸箱運轉過程中有噪聲。
　　改善潤滑條件，使其潤滑油量充足。
　　調整軸承后蓋，使其壓緊軸承端面，擰緊鎖緊螺母。
　　主軸與電動機連接帶過緊，移動電動機座使帶松緊度合適。
　　小帶輪、大帶輪平衡不好，發生這種現象是由于帶輪的平衡塊脫落或移位，因此需要重新進行動平衡。